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1.废水处理设备成本高。随着环保力度的加大，政策要求越来越严格。目前，许多用于处理煤化工废水的设备在技术上没有跟上步伐，一些能够满足节能环保要求的设备由于研究投入和投资成本高，售价非常高。对于煤化工厂来说，如果要购买技术先进、废水处理效果好的设备，投资成本势必增加。为了满足更高的污水处理要求，需要增加污水处理设备的采购成本。此外，废水处理需要使用大量的废水处理净化剂，只要有生产和废水排放，就需要稳定的废水处理净化剂供应。因此，要处理煤化工废水，除了增加购买废水处理净化剂的投资外，还需要增加购买新的处理设备的投资。
2.废水预处理存在的问题对于一些早期建设的废水处理工程，由于当时技术条件有限，对废水预处理阶段缺乏深入了解，采用的处理工艺路线是脱酸、萃取、脱氨，以去除废水中的氨和酚。由于萃取脱酚在PH值较高的环境中效果不佳，进入生化阶段的水中含酚量较高。但是废水处理后，如果水中仍然含有较高的酚和氨，说明处理效果不好，处理后的水质仍然较差。另外，对于一些含油量高的污水处理工程，进水中的含油量很高，其含量基本在1000mg/L以上，当进水波动时。在这种情况下，常规气浮装置将面临严重的泡沫，从而增加油水分离的技术难度。
3.技术落后，运行效果不稳定。对于煤化工废水的处理，处理工艺多种多样，但很多工艺传统陈旧，实际运行中效果不够稳定，处理后的水质仍难以达到环保标准。对于一些水质比较干净的工程，常规处理工艺可以满足要求。然而，大多数煤化工废水项目的废水水质较差，难以用常规工艺处理。最终排水中氨氮含量往往严重超标，达不到“零排放”的效果。目前，大多数企业的深度出水COD含量很高。通过检测数据分析，COD含量一般在100-200mg/L，有的甚至更高。因此，只有少数企业能够保证稳定的出水达标，而超标的出水也会为后续的回水增加工艺难度。污水处理工艺设计中也存在一些不够合理的问题。如污水处理工艺单元功能存在重复工艺，不仅增加了处理成本，而且厌氧负荷低，最终处理效果不理想。比如有些废水处理工艺用硫酸调节水的PH值，容易导致硫化氢有毒气体的产生，水质处理设计不够合理，处理效果不好。所以很多处理过程都达不到“零排放”的效果，所以处理后的废水还是达不到直接排放的标准。如果直接排放，还是会对环境造成很大的危害。
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